 大口徑厚壁鋼管龍馬生產(chǎn)商
龍馬厚壁鋼管尺寸允許偏差的特殊標(biāo)準(zhǔn)及成因調(diào)整
厚壁鋼管尺寸允許偏差的特殊標(biāo)準(zhǔn)：
一、大口徑厚壁埋弧直縫鋼管實(shí)選用和使用的相應(yīng)法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)定埋弧焊直縫鋼管在實(shí)際選用或使用時(shí)，首先必須遵循相應(yīng)法規(guī)及規(guī)范內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)定，特別是輸送極度或高度危害流體介質(zhì)、易燃介質(zhì)以及高壓氣體等管道的場(chǎng)合。在這前提下，主要依據(jù)用途和使用條件(壓力、溫度、流體介質(zhì))來(lái)確定管件的種類(lèi)。下面主要列出了相關(guān)的法規(guī)/規(guī)范，僅供參考。特種設(shè)備安全監(jiān)察法；特種設(shè)備安全檢查條例列；壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定；特種設(shè)備設(shè)計(jì)/制造/安裝監(jiān)督管理規(guī)定(擬訂)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(擬訂)；工業(yè)金屬管道安全技術(shù)規(guī)范(擬訂)。
二、直縫焊管選用標(biāo)準(zhǔn)中存在的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)管件標(biāo)準(zhǔn)不健全、不配套管件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管件材料標(biāo)準(zhǔn)。但材料標(biāo)準(zhǔn)中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗(yàn)及組批規(guī)則、質(zhì)量證明等方面的質(zhì)量技術(shù)要求。管件材料標(biāo)準(zhǔn)配套性差，往往從各自的立場(chǎng)、角度，而不是從壓力管道大口徑鋼管整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系出發(fā)來(lái)制訂。工程中的選用，大口徑埋弧直縫鋼管管材標(biāo)準(zhǔn)有，但無(wú)相應(yīng)的鍛件或鑄件標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)實(shí)是管件鍛件標(biāo)準(zhǔn)借用壓力容器的鍛件標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有考慮兩者的差異，如焊接、拍片檢驗(yàn)等規(guī)定。管件標(biāo)準(zhǔn)水平千差萬(wàn)別，內(nèi)容缺乏一致與系統(tǒng)性，以至銜接出現(xiàn)矛盾，造成使用上的不便。無(wú)管件的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅GB12459、GB13401標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件和鋼板制對(duì)焊管件的爆破試驗(yàn)的壓力計(jì)算，其他保證管件制造質(zhì)量的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17395《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對(duì)尺寸偏差的要求，可分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種，四個(gè)等級(jí)。厚壁無(wú)縫管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
雙面埋弧焊直縫鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整：
1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
措施：調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。針對(duì)第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
2、直線(xiàn)狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超?。ǔ瘢?、雙機(jī)架方向超厚（超?。┑闹本€(xiàn)型對(duì)稱(chēng)偏差。安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成大口徑厚壁直縫焊管直線(xiàn)型非對(duì)稱(chēng)偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線(xiàn)型壁厚不均。
措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線(xiàn)，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線(xiàn)。及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成埋弧直縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：檢查API管線(xiàn)鋼管管坯質(zhì)量，防止大口徑直縫鋼管管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
河北龍馬鋼管制造股份有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)埋弧鋼管，直縫鋼管，大口徑鋼管，厚壁鋼管，鋼管，埋弧直縫鋼管，大口徑直縫鋼管，厚壁直縫鋼管，大口徑厚壁鋼管，大口徑厚壁直縫鋼管，大口徑埋弧直縫鋼管，埋弧厚壁直縫鋼管，大口徑厚壁埋弧直縫鋼管，雙面埋弧焊直縫鋼管，大口徑高頻直縫鋼管，大口徑厚壁直縫焊管，API管線(xiàn)鋼管，短螺紋石油套管，直縫埋弧焊鋼管，高頻直縫焊管，大口徑埋弧焊直縫鋼管，直縫管線(xiàn)鋼管，石油專(zhuān)用管等鋼管產(chǎn)品，多年來(lái)致力于鋼管行業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)，有著豐富的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)秀的生產(chǎn)設(shè)備，是河北省較為優(yōu)秀的直縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。 |
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