在我們通常所運用的有色金屬鑄造工藝中。金屬型鑄造以其渚多的優(yōu)點被眾多企業(yè)廣為應用，因為金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣的合金，鋅合金壓鑄件其抗拉強度平均可提高約25％左右，屈服強度平均提高約20％左右，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；其次鋅壓鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩(wěn)定；另外鑄件的工藝收得率離，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％；再有不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；此外，金屬型鑄造的生產效率高：使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。雖然優(yōu)點諸多但有它不足的方面，其中厚大斷面鋅壓鑄件的精度還是達不到理想的等級，因此用戶還是需要留出一些加工量進行下道工序的處理，如果是大量生產，其經(jīng)濟損耗是巨大的。多年以來我一直立志要在提高金屬型鑄造的精度上做些文章，如何使厚大斷血的鋅壓鑄件的精度等級提高再提高。
鋅壓鑄件本身存在硬質點：一是由于鋅鋁合金壓鑄件材料經(jīng)過熱處理以后，組織結構發(fā)生一定的變化，其組織成分出現(xiàn)細小的硬點，硬點的存在導致切削表面出現(xiàn)致密度的變化，這種硬點對于切削加工存在一定的影響。而當這種細小的組織變化在碰到外部的切削過程中，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過程中直接出現(xiàn)了差異性；二是鋅壓鑄件中出現(xiàn)硬度比基體高的質點或坨狀物，這種鑄造缺陷稱“夾雜”。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質點，如三氧化二鋁，三鋁化鈦等。鋅壓鑄件的材質根據(jù)鋁合金的牌號不同，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性，硬點與基體的粘附力下降，因而致密度差一點的鋅壓鑄件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現(xiàn)硬點被“搗空”而形成“細小縮孔”。
鋅壓鑄件的檢驗標準
一、壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。
1：尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。
2：內在的品質方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。
3：外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件
品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。
二、壓鑄件檢查種類有以下幾種：
一般有外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、特殊檢查等，內部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另有機械試驗、分析試驗；特殊檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質量檢查、音響檢查等。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司不斷強化經(jīng)營管理制度，以質量求生存，堅持以人為本，堅持以質取勝，憑借規(guī)范的管理高素質的員工隊伍及完善的售后服務，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎。在壓鑄件廠及鋅合金壓鑄件廠、鋅鋁合金壓鑄件廠中有著一定的生產優(yōu)勢，公司已與國內多家知名企業(yè)和科研機構建立起長期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關系，滿足客戶的需求。
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