鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線(xiàn)的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
如何保障鋁鑄件質(zhì)量呢？這就需要在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，確定鑄造工藝過(guò)程方案時(shí)，必須要對(duì)具體的鋁鑄件進(jìn)行具體的分析，選擇合理的工藝方案。鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鋁鑄件在五金配件及汽車(chē)配件等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，原因在于鋁鑄件的優(yōu)質(zhì)特性。
壓鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鋁合金線(xiàn)坯連鑄連札的重要性
1、機(jī)器化、主動(dòng)化水平進(jìn)步，大大改進(jìn)了勞動(dòng)條件；
2、省去了鑄錠、修錠及錠的運(yùn)輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署；
3、成卷線(xiàn)坯質(zhì)量輕重不受限定，線(xiàn)坯卷重可達(dá)1t以上，大大淘汰了焊頭次數(shù)，進(jìn)步了生產(chǎn)效率；
4、軋件直線(xiàn)通過(guò)機(jī)列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量高。
壓鑄件并非難做，如今已應(yīng)用在各種散熱片上，若處理不好的話(huà)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中很容易粘模。
1、噴霧應(yīng)盡量產(chǎn)品自動(dòng)噴霧，不然模面溫度不易保持穩(wěn)定。
2、熔解爐內(nèi)用坩堝應(yīng)用石墨材資不易造成上下溫度差較大。
3、射出后冷卻時(shí)間不易太長(zhǎng)，開(kāi)模后頂出時(shí)間因在0.35內(nèi)。
4、離模劑的選用要合適的模劑，且模具表面溫度不易低于220°。
5、模具進(jìn)料口比鋁合金的都要厚，流道和進(jìn)料口對(duì)射出時(shí)流量越順暢越好。
6、熔煉溫度的保持，鍋爐溫度應(yīng)盡量保持在720°以上，探溫棒應(yīng)采用碳化硅材料較準(zhǔn)。
鋁鑄件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒(méi)有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長(zhǎng)久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品，為客戶(hù)節(jié)省成本。
泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理制度，以質(zhì)量求生存，堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持以質(zhì)取勝，憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍及完善的售后服務(wù)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在鋁鑄件廠(chǎng)及壓鑄件廠(chǎng)、壓鑄鋁件廠(chǎng)中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，公司已與國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立起長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
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