鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達(dá)到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。最后對成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
在使用鋁壓鑄件的時(shí)候，往往會出現(xiàn)陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的情況。這個(gè)情況出現(xiàn)的原因是因?yàn)殇X鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)。所以氧化膜質(zhì)量往往較難保證。
高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體怎么操作這里暫不作介紹。
鋁鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于第一種，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
鋁鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。不過操作起來就顯得比較復(fù)雜。
鋁鑄件是采用沖壓技術(shù)鑄造的零件，是使用壓力鑄造機(jī)械裝入鑄件模具，從壓鑄機(jī)的入料口澆入液態(tài)的鋁或鋁合金，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
壓鑄件長時(shí)間使用后，會在其表面產(chǎn)生一些油漬和污漬，嚴(yán)重影響到鋁鑄件的性能，這時(shí)就需要使用鋁鑄件清洗劑，鋁鑄件清洗劑適用于鑄鋁、鋁合金零部件的除油脫脂清洗。也可適用于銅、銅合金及其他金屬零部件表面殘留加工油污、油脂的清洗。
鋁鑄件清洗劑具有以下特點(diǎn)
(1)經(jīng)濟(jì)性：屬濃縮型產(chǎn)品，低濃度稀釋使用，平均清洗成本低。高效性：脫脂除油效果好、速度快。
(2)兼容性：不腐蝕清洗的物件材料。適用性：可滿足浸洗、刷洗、超聲波清洗，是進(jìn)口及國產(chǎn)清洗機(jī)的理想配套產(chǎn)品。
(3)安全性：對人體無毒副作用，對環(huán)境無公害，廢液易處理。穩(wěn)定性：在常溫貯存條件下，有效期內(nèi)質(zhì)量不會變化。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營管理制度，以質(zhì)量求生存，堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持以質(zhì)取勝，憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍及完善的售后服務(wù)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在鋁鑄件廠及壓鑄件廠、鋁壓鑄件廠中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢，公司已與國內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立起長期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系，滿足客戶的需求。
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