 SG-碳纖維粘合劑
底膠、找平膠、浸漬膠
SG碳纖維粘合劑為溶劑類、飽和環(huán)氧基、內聚反應型粘貼碳纖維布加固專用環(huán)氧樹脂膠粘劑。適用于各種規(guī)格型號碳纖維布的粘貼。
用途
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產品名稱 |
用途 |
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底膠 |
主要用于粘貼碳纖維布前對混凝土結構表面強化，增強混凝土基層強度，提高混凝土表面與碳纖維布的柔和性及整體受力效果。在經過施工處理的基層表面使用。 |
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找平膠 |
主要用于補平粘貼碳維纖布的混凝土結構基層表面，碳纖維加固修復混凝土結構用找平材料，將涂刷過底膠的混凝土表面抹平，在底膠指觸干燥時使用。 |
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浸漬膠 |
主要用于粘貼碳纖維布，浸透碳纖維，同時將碳纖維布貼于找平后的混凝土，在找平膠指觸干燥時使用。 |
性能
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項目 |
底膠 |
找平膠 |
浸漬膠 |
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配合比（質量比） |
主劑：固化劑=3：1 |
主劑：固化劑=3：1 |
主劑：固化劑=3：1 |
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混合粘度（Mpa.s25℃） |
1000±200 |
/ |
6000±500 |
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適用期（25℃ 500g） |
﹥30min |
﹥30min |
﹥30min |
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指觸干燥時間（25℃） |
﹤12h |
﹤12h |
﹤12h |
技術參數(shù)
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試驗項目 |
檢驗結果 |
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底膠正拉粘接強度 |
2.5 Mpa以上（混凝土破壞） |
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找平膠正拉粘接強度 |
2.5 Mpa以上（混凝土破壞） |
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浸漬膠正拉粘接強度 |
2.5 Mpa以上（混凝土破壞） |
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浸漬膠拉伸強度 |
30 Mpa以上 |
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浸漬膠拉伸彈性模量 |
1500Mpa以上 |
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浸漬膠伸長率 |
3﹪以上 |
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浸漬膠壓縮強度 |
70Mpa以上 |
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浸漬膠拉伸剪切強度 |
10Mpa以上 |
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浸漬膠彎曲強度 |
80Mpa以上 |
施工步驟
u 施工準備：按照加固設計圖紙確定加固位置。
u 混凝土表面處理：打磨混凝土表面，除去疏松部分，使用吹風機吹去浮灰，確?；鶎悠秸詫?、無雜質，并用找平膠修補缺損處確?；炷帘砻嫘扪a平整并且修補膠經硬化后，且表面干燥，沒有露水、冰霜才能進行下一道工序的施工。
u 按照粘結面積計算用量，嚴格按照膠量配比準確稱取甲、乙組份，在清潔容器中充分攪拌均勻，調好的膠應在適用期內用完。
u 涂刷底膠：將按照比例混合好的碳纖維底膠直接涂刷到處理好的混凝土基層上，混凝土表面必須含膠飽滿，硬化后進行下一道工序施工。
u 粘貼碳纖維布
●用硬毛刷將調配好的浸漬膠均勻的涂刷到粘接面上，膠量必須充足、飽滿。涂刷量約600-800g/㎡
●將裁好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，使用硬橡膠棍或塑料刮板往復碾壓，促使碳纖維平直、延展，粘合劑充分滲透。碳纖維布長向上接頭搭接長度應為10-20mm。
●在碳纖維表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳纖維布，涂刷量約為200g/㎡
●靜置1-2小時至指干，重復碾壓消除因碳纖維浮起或錯開可能引起的氣泡、粘接不實等。
●多層粘貼，可重復以上操作。
●粘合劑固化后，在被粘貼的碳纖維表面上刮涂一層膠
膠劑配置與使用方法
u 配制找平膠并對不平整處修復處理：將找平膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。
u 配制并涂刷底膠：將底膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。
u 配制并涂刷浸漬膠：將底膠按主劑：固化劑=3：1（質量比）用電動攪拌機混合2-3分種，至顏色均勻后使用。
注意事項
l 每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的各種材料。
l 本系列產品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時須采取升溫措施。
l 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用。
l 施工后需24小時以上的養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中請注意避免過度的震動沖擊和水份。
l 遠離明火，使用場所應通風換氣。
l 對皮膚和呼吸道有一定刺激性，操作時應帶防護用具。
l 碳纖維是導電纖維，因此，施工操作時必須遠離電源，避免發(fā)生觸電傷亡事故，戶外靠近帶電
體（電線等）施工時，如果風大應停止施工，以免碳纖維布被風刮起接觸導電體而發(fā)生事故。
l 碳纖維布碳纖維方向，單位重量、厚度、抗拉強度、彈性模量等各項指標必須符合有關要求。
包裝和貯存
n 底膠、浸漬膠、包裝規(guī)格為21kg+7kg/組。找平膠15kg+5kg/組
n 貯存于干燥陰涼處（溫度低于30℃），保質期一年。
n 本品為溶劑類，儲存時應遠離明為，加熱裝置等。
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沈網警備案20040880號
